前言

本標準依據(jù)GB/T 1.1—2000《標準化工作導(dǎo)則 第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》編寫,技術(shù)內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的實際情況提出。

本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國煙花爆竹標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位:國家輕工業(yè)煙花爆竹安全質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、瀏陽市城東卷筒廠、瀏陽市關(guān)口佳興焰火燃放設(shè)備制造廠、瀏陽市陽光玻璃鋼廠。

本標準主要起草人:黃若巖、熊曉甦、符向理、陳先年、周大根。

煙花爆竹  禮花彈發(fā)射炮筒

1 范圍

本標準規(guī)定了禮花彈發(fā)射炮筒（簡稱炮筒）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和貯存。

本標準適用于煙花中禮花彈產(chǎn)品燃放使用炮筒的制造和驗收。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 19594—2004煙花爆竹  禮花彈

《國家產(chǎn)品標識標注規(guī)定》（1997年國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局176號文）

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1 炮筒

禮花彈產(chǎn)品的發(fā)射筒，按材料不同分為紙筒、玻璃鋼筒、金屬材料筒（鋼筒、鋁合金筒等）。

3.2 內(nèi)徑

筒體水平橫截面內(nèi)環(huán)直徑。

3.3 外徑

筒體水平橫截面外環(huán)直徑的最小值（不包括筒口部和筒底部）。

3.4 壁厚

筒體壁的厚度即外徑與內(nèi)徑之差值的一半。

3.5 外筒高

炮筒筒口平面與底座下平面的垂直距離。

3.6 內(nèi)筒高

炮筒筒口平面與底座上平面中心點的垂直距離。

3.7 底厚

筒底的厚度即外筒高與內(nèi)筒高之差值。

3.8 標志

筒體上的有關(guān)使用方法、注意事項及圖案、標記等。

GB 20208—2006

3.9 沖底

炮筒受壓后使筒底松動或沖開的現(xiàn)象。

3.10 炸筒

炮筒受壓后使筒體炸裂或出現(xiàn)裂痕的現(xiàn)象。

3.11 穿孔

炮筒受壓后產(chǎn)生不應(yīng)有的孔洞。

3.12 泄漏

檢驗過程中，筒內(nèi)液體介質(zhì)泄出的現(xiàn)象。

3.13 變形

炮筒受壓后，筒體改變形狀的現(xiàn)象。

3.14 批量

批中所含單位產(chǎn)品的總數(shù)。

3.15 樣本量

從批中隨機抽取的用于檢查的單位產(chǎn)品數(shù)。

4 技術(shù)要求

4.1 外觀

4.1.1 筒體內(nèi)外無明顯變形、損壞。

4.1.2 筒體壁光潔且與底座平面垂直。

4.1.3 筒標清晰可辨。

4.1.4 筒底下平面平整，筒底上平面平整或呈橢球冠形。

4.1.5 筒口平面平整光滑。

4.1.6 玻璃鋼、金屬材料筒的筒底、筒口部位必須設(shè)置加強環(huán)（打箍）。

4.2 規(guī)格尺寸及性能要求

4.2.1 炮筒內(nèi)徑須與GB 19594—2004第4章的要求相吻合,規(guī)格尺寸見表1。

4.2.2 筒體應(yīng)牢固，內(nèi)腔圓滑，同時耐壓強度應(yīng)符合表1要求。

4.2.3 5號以上（含5號）不得采用紙筒。

表1炮筒技術(shù)參數(shù)

表1（續(xù)）

5 試驗方法

5.1 外觀檢驗

產(chǎn)品的外觀用目測檢驗。

5.2 規(guī)格尺寸檢驗

5.2.1 內(nèi)徑的檢驗:采用卡具和米尺測量筒體內(nèi)徑，取三次的平均值為檢驗結(jié)果，讀數(shù)精確到1.0mm。

5.2.2 壁厚的檢驗:采用厚度測定儀測試筒體上部、中部和底部壁的厚度，取其最小值為檢驗結(jié)果，讀數(shù)精確到0.1mm。

5.2.3 底厚的檢驗：采用厚度測定儀測試，也可用卡尺或鋼制米尺從三個不同方位測量筒體內(nèi)、外高度之差，取最小值為檢驗結(jié)果，讀數(shù)精確到1.0mm。

5.2.4 內(nèi)筒高度的檢驗：用卡尺或鋼制米尺測量筒口平面到筒底上平面的中心距離，讀數(shù)精確到1.0mm。

5.3 性能檢驗

5.3.1 底座、筒體牢固性試驗

5.3.1.1 讓筒體呈垂直狀（底座朝下,筒口朝上），從5000mm高處，向厚度為200mm以上的水泥地上自由落下二次，觀察底座、筒體是否出現(xiàn)開裂、變形和穿孔等不良現(xiàn)象。

5.3.1.2 炮筒焊、接縫采用結(jié)構(gòu)分析儀或無損探傷儀進行觀察，焊、接縫平整且牢固。

5.3.2 筒體內(nèi)腔的不圓度檢驗:采用內(nèi)徑百分表伸入筒體內(nèi)腔進行檢測。

5.3.3 壓強檢驗：用禮花彈炮筒耐壓試驗機或用高壓加壓泵、高壓脈沖吸收系統(tǒng)和控制閥門等組裝機，采用氣頂液（液體為水介質(zhì)）的試驗方式對炮筒進行密封加壓，按表1對應(yīng)的壓強技術(shù)參數(shù)值穩(wěn)壓15min，觀察炮筒是否出現(xiàn)開裂、穿孔、炸筒、泄漏等不良現(xiàn)象。

6 檢驗規(guī)則

6.1 組批

以相同原材料、相同工藝條件、同一生產(chǎn)線和時間段生產(chǎn)的品種、規(guī)格相同的產(chǎn)品為一批。

6.2 出廠檢驗

6.2.1 出廠檢驗抽樣方法:從每批產(chǎn)品中隨機抽取10個有代表性的銷售包裝作為樣品。

6.2.2 出廠檢驗項目：標志、包裝、外觀、尺寸、筒體的牢固度、筒體內(nèi)腔的不圓度。

6.2.3 每批產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)單位檢驗部門按標準規(guī)定的方法檢驗合格，并出具合格證后方可出廠。

6.3 型式檢驗

下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品鑒定投產(chǎn)；

b） 產(chǎn)品出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

c） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d） 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上,恢復(fù)生產(chǎn)后；

e） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。

6.3.1 型式檢驗項目：包括本標準技術(shù)要求中的全部項目。

6.3.2 型式檢驗抽樣方法：從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，隨機抽取15個有代表性的銷售包裝作為樣品（其中10個用于標志、包裝、外觀、尺寸、筒體的牢固度、筒體內(nèi)腔的不圓度檢驗，5個用于標準技術(shù)要求中其他項目檢驗）。

6.4 交收檢驗

參照6.2的規(guī)定執(zhí)行。

6.5 結(jié)果判定

檢驗項目中如有不符合本標準要求的項目，應(yīng)從該批產(chǎn)品中雙倍抽樣，并對不合格項目進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果作為判定該批產(chǎn)品的依據(jù)。如仍有不合格項目，則判該批為不合格。

7 包裝、標志、運輸和貯存

7.1 包裝

產(chǎn)品的包裝形式必須符合經(jīng)規(guī)定程序批準的文件要求。產(chǎn)品的包裝應(yīng)有利于方便運輸和貯存，并起到保護產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的作用。

7.2 標志

7.2.1 產(chǎn)品標志:標明產(chǎn)品名稱、廠名、廠址、規(guī)格、產(chǎn)品標準編號、材質(zhì)、生產(chǎn)日期等內(nèi)容，同時應(yīng)有“防潮”字樣或標志，標注內(nèi)容應(yīng)符合《國家產(chǎn)品標識標注規(guī)定》要求。

7.2.2 紙筒應(yīng)標明“只允許燃放使用一次”等安全用語，玻璃鋼筒應(yīng)標明“保質(zhì)期為四年”。

7.2.3 必須有產(chǎn)品檢驗合格證及使用說明書。

7.3 運輸

7.3.1 包裝件在裝卸、運輸作業(yè)時不允許隨意拋扔。

7.3.2 使用篷車或集裝箱運輸。

7.4 貯存

7.4.1 應(yīng)貯存在干燥的庫房中。

7.4.2 玻璃鋼、金屬材料筒使用后必須清洗干凈。